下井前的準(zhǔn)備
1、每班下井前必須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。
2、檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、操作推進(jìn)油缸使鑿巖機(jī)上下滑動，看其運行是否正常。
4、檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機(jī)水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭是否磨損。
5、檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無松動等現(xiàn)象。
6、檢查操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機(jī)器收攏位置是否正確，注意軟管外露部分是否復(fù)合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰環(huán)管路系統(tǒng)。
7、用兩根鋼絲繩分別在推進(jìn)器上部和下部位置捆緊，防止意外松動。
8、在井底面中心，打一個深度為400毫米左右的定鉆架中心孔，孔徑中40左右，安放鉆座。
(二)井下及工作面固定
1、事先同提升司機(jī)、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，講明鉆架下落各深度應(yīng)注意的事項，以便很好配合，確保安全操作。
2、傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時，井蓋門必須關(guān)上。
3、傘鉆通過吊盤喇叭口時，應(yīng)停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。
4、下方傘鉆到井底約300毫米時，停止下放，放好底座。應(yīng)將傘鉆移至井筒中央，坐于底座上，此時中心穩(wěn)車?yán)K將傘鉆吊正，隨后接通總風(fēng)管和水管(先要小風(fēng)吹凈管口內(nèi)污物)。
5、接通球閥，啟動氣動馬達(dá)使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐爪，撐住井筒壁，整體傘鉆垂直固定后放松穩(wěn)繩少許使之扶住傘鉆，確保安全。
6、支撐臂支撐位置要避開升降人員、吊桶及吊泵等設(shè)備位置，以免碰壞。同時，在支撐臂撐住井壁后不可開動調(diào)高油缸，以免折斷支撐臂。
7、立柱固定時要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。
打眼
1、首先調(diào)整好推進(jìn)壓力，將0-16Mpa壓力表插頭插入操縱臺頂上的插座孔中(卸掉防塵塞)，使釬頭頂住井底，根據(jù)巖石軟硬進(jìn)行調(diào)壓，一般為3-4Mpa或更小，調(diào)壓后擰緊調(diào)壓閥，鎖緊羅姆卸掉壓力表的插頭。
2、打眼過程中，輔助提升上下人和輸送工具時，信號工應(yīng)特別注意，防止碰傷支撐臂、動臂或擠壓傷人。
3、動臂移動開新眼位，補(bǔ)償油缸動作，使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過程中，推進(jìn)器必須在工作面上，不能離地吊打，但頂緊力不能過大，以免損壞橡膠頂皮。
4、擺動動臂回轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意防止互相碰撞。如遇故障---動臂不能工作時，可由相鄰動臂幫助繼續(xù)完成。
5、打眼過程中，應(yīng)隨時注意排粉是否暢通。根據(jù)釬桿轉(zhuǎn)動速度和鑿巖跳動情況來判斷打眼過程是否正常，用推進(jìn)油缸和氣水閥來控制。當(dāng)排粉不良，釬桿轉(zhuǎn)速過慢時，就應(yīng)該減慢或停止推進(jìn)，進(jìn)行強(qiáng)吹風(fēng)排粉。若不能改善鑿巖狀態(tài)，就應(yīng)分析是否為下列情況造成。
(1)釬頭脫落、釬刃損壞、釬桿拆段。
(2)炮眼傾斜阻力過大即將卡釬。
(3)鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分是否出現(xiàn)故障。
(4)進(jìn)入裂縫淤泥層。
6、使用導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，主要應(yīng)著重遵守下列規(guī)則:
(1)開眼前先打開排粉氣水閥供水，直到拔釬完畢才能關(guān)閉。
(2)開眼時，小風(fēng)量開動回轉(zhuǎn)馬達(dá)，然后將釬頭慢慢送到井筒底面，同時小風(fēng)量開動沖擊部分，切忌過猛，推進(jìn)不可過快，應(yīng)間斷的推進(jìn)，使推進(jìn)油缸間斷地供油。
(3)當(dāng)眼位開得端正，釬頭進(jìn)入巖層約50毫米時，即可加大供氣量。一般對較軟的巖石沖擊力可小些，轉(zhuǎn)釬速度可大些，推進(jìn)力宜小些。對堅硬巖石，沖擊力可大些，轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低些，推進(jìn)力應(yīng)大些。對中硬巖石，無裂隙斷層等特殊條件下，回轉(zhuǎn)沖擊都可以給較大風(fēng)量。
(4)當(dāng)遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時，則要減小沖擊力，加大轉(zhuǎn)釬速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠轉(zhuǎn)釬來通過卡釬區(qū)，推進(jìn)力要小些(即間斷推進(jìn))。
(5)沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，特別時劇烈的“空打”，以免損壞機(jī)件，研磨缸體活塞或螺母松動等。
(6)回轉(zhuǎn)部分應(yīng)避免劇烈的長時間“空轉(zhuǎn)”，以免轉(zhuǎn)速過高，因發(fā)熱磨損而損壞機(jī)件。
(7)必須保證充分的潤滑油霧，否則容易研磨缸體活塞而停機(jī)，縮短零件壽命。
(8)鑿巖完畢后拔釬子時，一般應(yīng)開小風(fēng)量或完全關(guān)閉鑿巖機(jī)沖擊部分，而回轉(zhuǎn)部分則視炮眼情況，適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)釬速度。當(dāng)釬頭退出炮眼時，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)釬和降低拔釬速度，以免釬桿甩動過大。
(9)當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時，請倒換進(jìn)風(fēng)管和吸油管，可立即取用另一套泵站。
四)收尾工作
1、所有炮眼打完后，將各動臂收攏，停在專一位置上，卸下釬桿，將鑿巖機(jī)放到最低位置，確保收攏尺寸。
2、適當(dāng)?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩，收攏三個支撐臂后再收回調(diào)高油缸，使中心穩(wěn)繩受力，防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。
3、停止供氣供水，卸掉總風(fēng)管和水管后，準(zhǔn)備提升到井口安全放置。
4、除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。
