乳化液泵站由機械傳動部分、液力端部分、壓力控制部分、乳化液箱組成，機械傳動部分乳化液泵由防爆電機驅動，經聯軸器帶動曲軸旋轉，再經過連桿滑塊機構使曲軸的旋轉運動變成柱塞的直線往復運動。在乳化液泵的應用中，流量壓力等參數常隨著應用的改變而變化，乳化液泵多為低負荷工作，靠泵出口閥門開度的大小來調節乳化液流量與壓力，其能量耗損很大，而且對機械（如乳化泵、閥門）沖擊較大，增加機械的耗損。

這種特殊工作條件要求乳化液泵站輸出到液壓系統的工作液流量要隨支架各執行機構的負載流量特性來調節，支架液壓系統與泵站要多次地接通或切斷，在液壓支架工序間間歇時間內，泵站要提供補充系統泄漏所消耗的工作液。泵站實際生產過程中運轉的間歇時間可為幾分鐘到幾小時。同時，液壓支架的傳動裝置在任何瞬間都處在準備工作的狀態中，因而，液壓系統中也始終保持著恒定的壓力。乳化液泵站采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。

乳化液泵站工作原理:

液壓支架的工作液體是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附屬設備組成。

乳化液泵一般為臥式三柱塞泵或臥式五柱塞泵，由于使用的工作介質不同，與一般以礦物油為工作介質的油泵相比，在結構上有兩個明顯的特點：

1)因為乳化液的粘度低、泵的壓力高，因此，柱塞和缸筒之間不能采用間隙密封，必須采用密封圈密封；

2)因為乳化液的潤滑性能差，因此，傳動部分與工作部分必須隔開，傳動部分用專用潤滑油進行潤滑。

乳化液箱是存儲、回收、過濾和沉淀乳化液的設備，它與乳化液泵一起向工作面支 架系統提供壓力液體。吸液過濾器和斷路器分別用于過濾乳化液與防止乳化液箱的泄漏。

自動卸荷閥用于保護乳化液泵自身及整個液路系統。當乳化液泵所排出的液體壓力大于系統工作壓力的情況下，乳化液泵通過自動卸荷閥將系統壓力降低，但當液壓支架需要工作或壓力下降時，乳化液泵立即恢復壓力和流量，保證采煤工作面的正常工作。